工業窯爐的保養，不但能保證工業窯爐的產量和產品質量，而且能延長工業窯爐的使用壽命。只要認真的加強對窯爐的維護和保養，它一般是不會出現故障的，窯爐的保養方法一般如下：
1、投煤要求及注意事項 旋轉窯保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內燃煤配比科學、合理穩定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。 煤粒要細(最大直徑不得超過2cm)，投煤時不要碰擦火眼內壁以免損壞耐熱保溫材料。
2、窯內溫度控制 窯車以前中部升降門分為兩大部分;門前為烘干段，烘干段的溫度通過調節風道閘門、風機轉速、余熱煙道閘門等進行控制。送入烘干道的干燥熱風溫度為 100℃--150℃(空心磚最佳為100℃，標磚最佳為120℃)，烘干段最佳溫度為80℃--90℃。門后段為焙燒段，高溫區應控制在距前端30米至 65米之間，焙燒區坯磚頂部和側部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態降低其保溫隔熱性能。
3、注重處理工業窯爐周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產生地基軟化，地耐力減小，工業窯爐結構發生變化，影響窯體產生裂紋。
4、保持窯內具有較好的通風條件，如在冬季或不生產的時候，應將窯內壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內騰空，有較好的通風條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使工業窯爐產生傷害
5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養時，應詳細檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響工業窯爐正常生產。
6、窯體內在生產過程時，全接觸高溫侵蝕，內墻面會產生剝落脫皮現象。應當給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。這樣就使工業窯爐的使用壽命延長。
7、窯內接觸高溫的磚砌體，不論紅磚還是耐火磚，經長期使用后會發生剝落、掉塊或表面被燒融的現象。當給予高溫接觸的表面做—保護層后，由保護層直接與火焰接觸，而窯內磚砌體不接觸高溫，這樣就大大地延長了其使用壽命。如果保護層出現破損，應及時地進行修補或重新更換保護層，以免損壞窯體。
從上面的介紹中我們可以看出來，其實窯爐的保養方法很簡單，只要做好窯爐的日常保養，不僅可以減少故障的發生同時還可以提高窯爐的工作效率！
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