加熱爐及熱處理爐常用的耐火磚有粘士磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚和炭化硅質成品。粘土磚粘土磚的原料是煅燒今后A12O3+TiO2含量不少于30％的耐火粘土，其堿金屬和堿土金屬的氧化物以及氧化鐵含量應盡可能少些，通常約占5-7%。耐火粘土的耐火度有必要不低于1580℃。粘土原料通過煅燒、破碎、配料(參加軟質粘土作結合劑)、限制成型、枯燥、燒成等工序，即可制得成品耐火磚。粘土磚歸于弱酸性耐火材料。由于化學構成的動搖范圍較大，出產辦法不一樣，燒成溫度的差異，使粘土磚的性質改變較大。普通粘土磚依據構成中Al2O3含量的多寡分為(NZ)一40、(

尖晶石特點與性能鎂鋁尖晶石具有體積密度大、外觀色澤好、熱震穩定性好、抗侵蝕能力強等特點。鎂鋁尖晶石被廣泛應用于煉鋼電爐頂、制造高性能的澆注料、水泥回轉窯及玻璃工業窯爐上、滑動水口以及鋼包襯磚等。莫來石特點與性能莫來石色澤白、殘碳極低、氣孔率低、雜質含量低、抗折強度大，荷重軟化溫度高，硬度大，高溫蠕變小、針狀晶體發育良好，莫來石以其優秀的抗熱震性能及耐磨性能,被廣泛應用于玻璃窯體爐襯磚、莫來石磚,大型冶煉高爐熱風爐磚、高爐低蠕變硅線石磚，陶瓷窯具、匣缽、棚板、石油化工等行業，莫來石是高檔耐火材料的原

輕質澆注料由鋁酸鹽水泥、高鋁細粉、陶粒、加上多種外加劑制成，輕質、抗壓強度高、耐酸、耐酸氣體腐蝕。輕質澆注料擁有良好的和易性、凝聚力強、初凝時間、施工可時間一長，生長速度快，抗滲性強，不易酸化，以確保砌體抹灰全滿，可以顯著提高煙囪內襯是一種理想的膠凝材料的高煙囪，煙氣溫度高、管道襯里。還可用于石油、化工、有色冶金等酸性、儲罐等耐酸工業。工程。

磚的檢查主要是指對耐火磚尺寸、外觀、熔洞、缺棱、缺角、裂紋、扭曲的現場檢查，不包括化學部分、熱學性能、力學性能的檢查�！　�國家標準GB10326----2001(耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法)規定的檢查方法如下：（1）耐火制品的取樣、驗收按GB10325進行。（2）標準中同一檢查項目的兩種檢查方法，具有同等的地位。但適用時，應按產品的技術要求認定一種檢查方法。（3）棱角部位的其他缺陷，在缺棱缺角允許氛圍內，不再有關缺陷考核。（4）凡圖紙指明制品上的工作面，應按標準規定的工作面檢查；未指明工作面的應按非工作面檢查。與工

本文探討了磷酸磚的干燥和熱處理的機理，對原工藝參數進行了調整;改變熱處理方法進行操作，可縮短生產時間2天，提高產品合格率6%。

水泥窯常用的耐火磚有低溫帶的耐堿磚，高溫帶的硅莫磚：遇火表面爆頭現象嚴重。噴煤管澆注料：鋁-碳化硅系列：抗熱震，耐堿性好。 剛玉-尖晶石澆注料：高溫抗折強度耐堿性好。施工及養護：澆注料施工加入過量水，對耐火材料性能產生不利影響。輕則降低強度，造成偏析。嚴重使澆注料分為顆粒層與料漿層，造成離析，使澆注料體受內應力作用而破壞。前窯口，篦冷機，噴煤管，窯頭罩澆注料在強度末得到充分發揮情況下投入使用，抗磨性和抗沖刷性能較差，磨損加快，導致使用壽命不長。碳化硅（SiC)：屬于惰性材料，不與堿反應，具有更好抗結皮性

所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因采用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。

保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤，一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料，也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料，一般制耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要筑切時臨時加工。保溫磚和耐火磚主要區別一、保溫性能保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數

1.減少膨脹引起的熱應力：窯具選用熱膨脹系數小的材質，或在窯具內摻雜部分熱膨脹系數小的材料，可以減少晶相的熱膨脹，從而減小熱應力。另外，當窯具內部主晶相受熱膨脹時，如果其結構內部有一定空間，可以容納一定程度的變形，則可以起到緩解熱應力的作用。主要方法有：（1）引入低膨脹系數的材料。（2）在窯具內設置大量微氣孔。（3）引入負膨脹機制。2.形成微裂紋網絡：微裂紋對提高材料的斷裂表面能有貢獻，這些裂紋吸收彈性應變能，使驅動主裂紋擴展的能量降低，從而提高材料的斷裂表面能。另外，這些微裂紋對降低材料的彈性模量也有

高鋁質隔熱耐火磚是以鋁礬土為主要原料制成的A1₂0₃含量不小于48%的隔熱耐火制品。高鋁質隔熱耐火磚，主要采用鋁礬土原料，結合黏土做原料，摻入結合劑和鋸木屑，為了提高產品性能，添加工業氧化鋁、剛玉、硅線石、藍晶石、硅石的細粉，可制得不同體積密度，最高使用溫度不同的制品，通常使用溫度1250~1350℃，有的可達1550℃。 高鋁質隔熱磚多用泡沫法生產，制品的體積密度在0.4~1.0g/cm₃之間，也可采用燒燼加入物法制造。 高鋁質隔熱耐火磚可用于砌筑隔熱層和無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸

在平時的耐材產品咨詢過程中，發現很多客戶對磷酸鹽磚與耐磨磚分不清楚。借此機會就讓凱瑞得耐材來說說磷酸鹽磚與耐磨磚的區別。磷酸鹽磚與耐磨磚都屬于磷酸鹽結合高鋁質窯襯磚，主要從產品組成及特性入手來區分產品：一、磷酸鹽磚使用的集料主要為5~10mm的回轉窯1600℃煅燒鋁礬土熟料，機壓成型，結合劑是50%左右的磷酸溶液，顯氣孔率大，同樣溫度條件下，其彈性模量較低，但熱震穩定性好。主要適用于回轉窯的預然帶，分解帶及窯門罩，冷卻機內襯等易掉磚的部分。二、耐磨磚使用的礬土集料則小于5mm，使用的成型結合劑為磷酸和氫氧化鋁按

耐火澆注料是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性和可塑性。國標鍋爐耐火澆注料通常用高強耐磨、自流式剛玉產品、輕質保溫、抗熱震產品等不定型耐火材料。 一、超高強耐磨耐火澆注料 超高強耐磨耐火產品現場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經過正常養護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。高強耐磨澆注料

耐酸澆注料是以水玻璃為結合劑,與耐酸耐火骨料、粉料和外加劑配制的可澆筑耐火材料.耐酸澆注料結合劑和水分含量較高，流動性較好，故而不定型耐火材料應用范圍較廣，可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。 耐酸澆注料采用無毒固化劑，對操作與施工人員無毒害，經醫藥衛生部門鑒定，可用于食品，醫藥等設備防腐工程中。耐酸澆注料與有機耐酸材料相比，價格低廉。它除具有有機耐酸耐腐蝕的同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的獨特性能。耐酸澆注料具有體積密度小、凝固

玻璃是經熔融、冷卻、固化形成的非晶態無機物。玻璃的性能是透明、堅硬，良好的耐蝕、耐熱、電學和光學性質，能夠通過改變化學成分調整性質，能夠被加工成形狀大小各異的產品。從化學成分上講玻璃分為鈉鈣硅系、硼酸鹽系和其他特殊系統的玻璃。普通玻璃主要指生產量最大的鈉鈣硅系玻璃。 普通玻璃的熔制過程分為5個階段：(1)硅酸鹽形成配合料入窯后，在800～1000℃高溫的作用下迅速發生水分蒸發、鹽類分解、多晶轉變、生成過渡性低熔物以及石英砂與其他物質的反應。這個階段結束后，配合料變成由硅酸鹽和游離二氧化硅組成的燒結物。(2)玻

以鋁酸鈣水泥為結合劑，與具有一定顆粒級配的耐火集料和外加劑配制成的可澆注成型的混合料稱為鋁酸鈣水泥結合澆注料。此混合料經加水拌和、振動澆注成型(或自流成型)、養護和烘烤后即可直接投人使用。此類材料既可以在工業爐上直接澆注成整體內襯，也可預制成砌塊砌筑于工業爐內使用。根據工業爐使用條件，可選用不同純度與等級的鋁酸鈣水泥與相適應的耐火集料來配制此類澆注料。 用黏土質、高鋁質耐火集料配制澆注料時，一般采用普通鋁酸鈣水泥作結合劑，而用莫來石質、剛玉質耐火集料配制澆注料時，一般采用純鋁酸鈣水泥作結合劑。凱瑞

輥道窯是利用輥子的轉動運送坯體，使坯體逐件通過預熱、燒結、冷卻各帶以完成燒結過程的窯爐 。 輥道窯是煅燒墻地磚和其他扁平制品的理想窯爐設備，也可以煅燒衛生陶瓷。輥道窯的優點是窯內溫度均勻，可在輥子上下同時進行加熱，加快燒結并使坯件受熱更加均勻，可以不用窯車和匣缽等耐火材料，產品的燒成周期短、燃料消耗低，但煅燒衛生陶瓷等大件時需用墊板。輥道窯的主要缺點是窯寬和承重受輥子高溫性能的限制，產品在窯內堵塞后難處理，擦邊問題尚未得到完全解決等。 輥子是輥道窯的關鍵耐火材料。低溫帶可以使用耐熱鋼輥子。煅燒輕件

陶瓷隧道窯包括窯墻、窯頂、窯車和窯具組合支架幾部分。隧道窯的優點是：燒成周期短，產量大，溫差小，連續性強，易于實現自動化，燃料消耗低，產品質量高。 窯墻不承受載荷，可用優質的耐火隔熱材料取代傳統的耐火磚+保溫磚復合結構。組合型和全耐火纖維窯墻曾被廣泛地應用。 隧道窯的窯頂有平拱頂式，傳統吊掛式和棚板吊掛式等。 平拱頂實質上是拱頂的變形結構。平拱頂的優點是節省鋼材，并可避免窯頂下空隙引起的熱氣流短路問題。其缺點是：窯頂需用大量的重質特異形磚、制作麻煩、隔熱效果差。傳統調掛結構的主要缺點是：消耗鋼材多，

某些石灰豎窯預熱帶、煅燒帶結瘤嚴重,瘤子最大厚度可達800mm,內襯損壞比較嚴重,特別是預熱帶距窯頂約1.5m部位四周工作層損壞一大半,有2m長距離,東側損壞較西側輕,預熱帶耐火磚損壞主要是由熱應力和化學侵蝕共同造成的。在煅燒帶下部和冷卻帶襯磚損壞較輕。造成內襯損毀的原因有以下方面：(1) 煅燒帶上移造成預熱帶承受高溫反應。其原因:一是風氣配分失調;二是引風過大;三是出灰量少或出灰時間間隔過長。(2) 石灰石堿性氧化物易與硅酸硅質耐火磚在高溫下發生化學反應。 其中CaO與Al2O3在熔融溫度為1545℃的條件下,生成3CaO·Al2O3。由于原料

堇青石一莫來石系材料適用于溫度較低、工作應力不大，要求有高抗熱震性的場合。低溫快燒窯的棚板、立柱、墊板等常常使用堇青石一莫來石材料制作。 堇青石一莫來石系材料的最大弱點是耐高溫性能不足，其棚板的主要損毀原因是彎曲蠕變。提高棚板壽命的主要途徑是：降低材料中的Na2O和CaO含量，通過改善燒結來增加堇青石顆粒間的結合的牢固程度和粒子間連接橋的寬度，以及設法減少彎曲應力。墊板主要的損毀原因是熱震蠕變。提高抗熱震性的措施是：適當提高堇青石的含量，控制骨料和基體的物理性能差異，以形成合適的弱結合界面或微裂紋。 碳

耐火磚，澆注料包裝運輸及保管： 在耐火材料廠內檢驗合格的磚必須在其工作面上加蓋產品合格章和磚的型號(圖號)，并且分型堆放、分型包裝。 應根據耐火材料的不同品質和運輸距離的遠近等情況，選擇相適應的包裝方式。包裝應牢靠，應能滿足短途倒運和長途運輸的要求。 使用廠應設置耐火材料的專門儲存倉庫，避免高溫潮濕。 澆注料出廠必須附有施工說明書，說明書上注明澆注料的施工用水量和凝結時間及其他事項。 耐火材料在裝卸過程中必須輕拿輕放，避免碰撞損壞。 對有時效性的耐火材料存放時間不能太長，一般在潮濕環境下不超過3個月