高鋁磚 LZ-75

     高鋁質耐火磚是Al₂O₃含量在48%以上的硅酸鋁質耐火材料。通常分為三類，Ⅰ等Al₂O₃含量大于75%；Ⅱ等Al₂O₃含量60%～75%；Ⅲ等Al₂O₃含量48%～60%。也可根據其礦物組成進行分類，一般分為：低莫來石質、莫來石質、莫來石一剛玉質、剛玉一莫來石質和剛玉質五類。其礦物組成主要為剛玉、莫來石和玻璃相。各礦物相所占比例取決于制品的Al₂O₃/SiO₂和所含雜質的種類、數量，也取決于其生產工藝條件。

     高鋁制品的生產工藝流程與多熟料黏土質制品生產工藝流程相似。凱瑞得窯爐建議應按實際生產的具體情況、原料特性、制品要求和生產條件等因素確定生產工藝流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴格分級，顆粒料分級儲存和除鐵，熟料和結合黏土混合細磨等。

     高鋁制品耐火磚的特性如下

• 荷重軟化溫度。普通高鋁質耐火制品的荷重軟化溫度一般為1420～1550℃以上，比黏土質耐火制品高，且隨Al₂O₃含量的增加而提高。當Al₂O₃ 〈70%時，其荷重軟化溫度隨莫來石相和玻璃相的數量比的增加而增高，液相的數量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響，因此降低原料中的雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度和高溫蠕變性；當Al₂O₃〉70%時,隨Al₂O₃含量的增加，荷重軟化溫度增高不顯著。

• 抗熱震性。普通高鋁質耐火制品的抗熱震性主要取決于化學礦物組成和顯微組織結構。一般比黏土制品差。

• 耐化學侵蝕性。普通高鋁質耐火制品抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應性均較好，且隨著Al₂O₃含量增加、有害雜質含量的降低而增強。

      高鋁制品耐火磚一般用于高爐、熱風爐、電爐等工業窯爐。